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医用膜用钢带装置

通过IPCO德国GmbH是一家|

医用膜在医疗保健的某些方面发挥着关键作用,其应用范围目前包括Covid-19诊断测试,其重要性比以往任何时候都更大。

大多数用于诊断或液体处理的膜是通过基于钢带技术的相分离过程生产的。作为钢带工艺解决方案的供应商,IPCO在该领域拥有丰富的经验,是该领域全球参与者的长期合作伙伴。

与大多数为制药生产工艺设计的设备一样,相分离系统必须满足三个关键标准:符合gmp的设计;高精度;和出色的可靠性。

相分离

通过诱导相分离过程在三维空间中形成多孔结构。通过改变所施液体的温度或加入另一种溶剂来实现相分离。加入的溶剂与铸造溶液中的溶剂相混溶,但聚合物不溶于其中。当溶剂混合物的溶解度进一步降低时,相分离开始。

该聚合物在适当的溶剂或溶剂混合物中稀释,并在确定的液体层中应用于钢带。

该工艺由温度和非溶剂的加入控制,工艺条件的均匀性决定了多孔结构的均匀性。
机械设计和工艺参数的窄公差是交付高质量产品的关键。

生产过程

通常,铸造溶液是通过精密槽型模具应用到钢带上的,通常定位在滚筒的顶部。在某些系统中,涂覆辊位于滚筒和工艺部分的入口之间。

环形焊接带绕着两个滚筒运行,将所施液体输送到工艺部分。钢带和送料滚筒必须制造到精确的公差,因为在槽模和带之间只有一个小的间隙。这一过程还取决于钢带的传热质量,其效率取决于其厚度的一致性。

总之,这对槽模、钢带和所选鼓和滚轮的跳动公差提出了关键要求。

因此,精度以微米为单位进行测量,对于直径可达2米、宽度超过2米的滚轮和滚筒,以及可以轻松超过150米²的皮带来说,这是一个非常精细的公差。

IPCO的工程团队知道如何设计能够满足这些要求的设备和系统,并制造出所需质量的产品。
对于一些产品,钢带也必须镜面抛光,以更好地释放产品或一个完美的膜表面。对于这些高端皮带,最大化质量从原材料开始,在生产阶段,如真空熔化,最大限度地减少任何杂质,否则可能导致表面抛光缺陷。

集成系统设计

需要施加强大的力量,以确保这些重型、高精度皮带在生产过程中保持平坦和稳定。这需要一个强大的液压皮带张紧系统,以及复杂的皮带跟踪,以保持皮带在狭窄的直线运行公差。IPCO已经开发了一个皮带跟踪系统,能够实现必要的直线运行公差。

支持的机器框架,鼓轴和轴承也必须适用于这种重型应用,如果高质量的终端产品是要得到保证;任何弯曲都可能导致偏差,影响产品质量。

温度控制

温度是另一个关键的工艺参数,IPCO开发了高精度的温度控制单元,用于钢带回火,通过鼓加热、冲击加热或水喷区。

送料滚筒加热,确保输送带在送料点精确到达合适的温度。这就要求在整个滚筒宽度范围内表面温度的最大偏差为1k,当一个典型的滚筒宽度为2000毫米,直径至少为1200毫米,通常更大时,这是一个真正的挑战。

IPCO还可以提供空气处理工艺解决方案,根据每个工艺步骤所需的温度和湿度准备工艺空气。

在最近几十年,IPCO扩大了其投资组合,使其能够提供包括铸件模具,钢带机组和干燥系统,下游分切和缠绕设备和所有必要的公用事业的一切交钥匙服务。

IPCO还可以提供现场监督或全方位的现场服务,包括在世界各地的生产设施进行系统安装和调试。专业的应用工程师可以支持项目从第一次测试试验到产品调试后的合格。

薄膜铸造单位- IPCO

出版社联系:
Birgit路人
IPCO德国GmbH是一家
Niederlassung Fellbach
Salierstrasse 35
70736年Fellbach、德国
电话:+49 711 5105 208
birgit.rossa@ipco.com